Меню

Принцип работы моющих средств

Механизм действия моющих средств

Механизм действия моющих средств состоит в удалении жидких и твердых загрязнений с поверхности и перевод их в моющий раствор в виде растворов или дисперсий. Моющее действие проявляется в сложных процессах взаимодействия загрязнений, моющих средств и поверхностей. Основные явления, определяющие моющее действие, — смачивание, пенообразование и стабилизация. Указанные явления тесно связаны с поверхностным натяжением и поверхностной активностью моющих средств.

Поверхностное натяжение и поверхностная активность образуются потому, что силы притяжения молекул поверхностного слоя молекулами нижних слоев не уравновешиваются притяжением молекул воздуха, которые граничат с жидкостью. Поэтому молекулы стремятся втянуться внутрь жидкости, вследствие чего поверхность жидкости стремится к уменьшению. Силы, стремящиеся сократить поверхность, получили название сил поверхностного натяжения, которые измеряют работой, которую необходимо затратить для увеличения поверхности жидкости на 1 см2. Произведение поверхностного натяжения на величину поверхности называется свободной поверхностной энергией. Способность веществ понижать свободную поверхностную энергию характеризуется поверхностной активностью. Вещества, понижающие поверхностное натяжение раствора, называются поверхностно-активными веществами (ПАВ).

Смачивание заключается в растекании капли жидкости, помещенной на поверхность твердого тела. При этом угол, образуемый касательной к поверхности растекающейся капли с поверхностью тела, называется краевым углом. Если краевой угол меньше 90 °С, то поверхность тела смачивается (гидрофильная поверхность), если краевой угол больше 90 °С — поверхность не смачивается (гидрофобная поверхность). Добавление в воду ПАВ понижает поверхностное натяжение воды и обеспечивает смачивание загрязненных маслами поверхностей. В большинстве случаев загрязнения состоят из двух фаз — жидкой (масла, смолы) и твердой (асфальтены, карбены, пылевые частицы и т.п.). Удаление таких загрязнений с поверхности осуществляют двумя путями: эмульгированием жидкой фазы (образование эмульсий) и диспергированием твердой фазы (образованием дисперсий).

Важным этапом в моющем процессе является стабилизация в растворе отмытых загрязнений и предупреждение их повторного осаждения на очищенную поверхность. Стабилизация загрязнений зависит в основном от состава моющего раствора и технологических условий его применения (концентрация, температура, загрязненность).

Моющий процесс состоит из следующих этапов:

вода, обладающая большим поверхностным натяжением, не смачивает загрязненные поверхности, а стягивается в отдельные капли;

растворение в воде моющего средства; поверхностное натяжение раствора уменьшается; раствор смачивает загрязнение, проникая в его трещины и поры;

снижение сцепляемости частиц загрязнения между собой и с поверхностью. При механическом воздействии увлекаемые молекулами моющего средства грязевые частицы переходят в раствор;

обволакивание молекулами моющего средства загрязнения и отмытой поверхности; тем самым происходит процесс препятство-вания укрупнения частиц и оседания их на поверхности;

стабилизация в растворе частиц загрязнения во взвешенном состоянии и удаление их вместе с раствором.

При очистке поверхности металлов пенообразование имеет большое значение. Пена способствует удержанию диспергированного загрязнения и предотвращению его осаждения на очищенную поверхность. Положительное свойство ценообразования — это предотвращение слоем пены разбрызгивания моющего раствора и создание защитного слоя, уменьшающего проникновение едких испарений в атмосферу (характерно для пароводоструйной и электролитической очистки). Отрицательное свойство ценообразования (проявляется в большинстве случаев) — это ограничение использования интенсивного перемешивания моющего раствора (характерно для струйных машин).

На эффективность очистки в значительной степени влияет фактор щелочности моющих растворов, который определяет способность растворов нейтрализовывать кислотные компоненты загрязнений, омылять масла, снижать контактное напряжение растворов, жесткость воды и т.п. Различают щелочность общую и активную. Моющее действие растворов зависит только от уровня активной щелочности. Показателем щелочности служит водородный показатель рН. При очистке поверхностей металлов во избежание их коррозии необходимо поддерживать определенный рН раствора (для цинка и алюминия рН = 9. 10, олова рН

Моющие средства

Наибольшее распространение во всех процессах мойки и очистки, в том числе и на ремонтных предприятиях, получили синтетические моющие средства (CMC), основу которых составляют ПАВ и ряд щелочных солей. Синтетические моющие средства допускают очистку деталей одновременно из черных, цветных и легких металлов и сплавов. Они хорошо растворяются в воде, не токсичны, не вызывают ожогов кожи, пожаробезопасны и биологически разлагаемы при сливе в канализацию. Очищенные узлы и детали после мойки не корродируют и не требуют специального ополаскивания.

Аэрол — кремнеобразная масса от белого до светло-желтого цвета (рН = 7,0. 8,5). Состав по массе: 12. 13% карбоната натрия, 25. 30% пасты ДМС, 18. 20% синтетических жирных кислот и остальное — вода. Применяют для мойки и очистки деталей. С помощью аэрола удаляются маслянистые и грунтовые загрязнения. Очистка деталей, узлов и агрегатов проводится в ваннах и моечных машинах. Концентрация средства в рабочем растворе составляет 80 г/л. После очистки поверхность деталей промывают водой.

Анкрас — порошок от белого до светло-желтого цвета. Состоит из ПАВ, органического растворителя, сорастворителя, щелочных компонентов и наполнителя. Применяют для тех же целей, что и аэрол.

МС-6 — зернистый порошок от белого до светло-желтого цвета (рН = 11,5. 12,2). Состав средств (% по массе): синтанол ДС-10 — 6, триполифосфат натрия — 25, метасиликат натрия — 6,5, карбонат натрия — 34. 37, вода — до 100. Применяют для очистки шасси, а также для очистки сильно загрязненых поверхностей деталей (свыше 75 г/м2). Рабочая концентрация раствора составляет: 10 г/л — при наружной очистке автомобилей; 15 г/л — для очистки агрегатов трансмиссии и ходовой части в сборе; 15. 20 г/л — для агрегатов и ходовой части в разобранном виде.

МС-8 — зернистый порошок светло-желтого цвета (рН = = 11,5. 12,2). Состав средств (% по массе): синтамид — 5. 8, триполифосфат натрия — 25, метасиликат натрия — 6,5, карбонат натрия — 32. 36, вода — до 100. Применяют для очистки сильно загрязненных двигателей, их сборочных единиц и деталей (свыше 75 г/м2). Используют в виде подогретых до 75. 80 °С водных растворов в концентрациях: 25. 30 г/л — для очистки двигателя в сборе в выварочных ваннах, 10 г/л — для очистки двигателей в сборе в струйных моечных машинах, 20 г/л — для очистки внутренних поверхностей циркулярным способом, для очистки сборочных единиц и деталей.

МС-15 — порошок белого цвета (рН = 11,2. 12,1). Состав средств (% по массе): оксифос Б — 6. 8, триполифосфат натрия — 22. 24, метасиликат натрия — 5,5, карбонат натрия — 41 . 44, вода — до 100. Применяют для очистки двигателей, их сборочных единиц и деталей от смолообразных и масляных отложений методом погружения в ванну, струйных и циркуляционных способах мойки. Используется в виде водных растворов концентрацией 20 г/л при 80. 90 ºС.

Лабомид имеет несколько модификаций: 101, 102, 203 и 204. Их состав приведен в табл. 5.5.

Состав Лабомида (% по массе)

Наименование компонента
Синтанол ДТ-7
Алкилсульфаты натрия (первичные)
Карбонат натрия
Триполифосфат натрия
Метасиликат натрия
Силикат натрия (жидкое стекло)

Все модификации Лабомида при обычных условиях являются порошками от белого до светло-желтого цвета (рН = 10. 12). Применяют для очистки агрегатов от эксплуатационных загрязнений, отдельных деталей из черных и цветных сплавов от масляных и асфальтено-смолистых отложений.

Модификации 101 и 102 применяют в машинах струйного типа в виде водных растворов концентрацией 20. 30 г/л при 70. 80°С. Лабомиды 203 и 204 используют в машинах погружного типа с различными средствами возбуждения, температура раствора в вывороч-ных ваннах 90. 100°С, в ваннах с возбуждением раствора или его циркуляцией, колебаниями платформы или перемешиванием деталей — при 80. 90°С, концентрация раствора при этом — 10. 35°С.

МЛ-51, МЛ-52 — сыпучие порошки от белого до светло-желтого цвета, не вызывают коррозионного воздействия на черные и Цветные металлы.

Читайте также:  Как лечить бронхиальный кашель народными средствами

Состав МЛ-51 (% по массе): карбонат натрия — 44, тринатрий-фосфат или триполифосфат натрия — 34,5, метасиликат натрия или водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) — 20, смачиватель ДБ — 1,5. Предназначен для очистки агрегатов и деталей от горюче-смазочных материалов и масляных отложений. Применяют в виде подогретых до 60. 85°С водных растворов концентрацией Ю. 20 г/л в струйных, мониторных и комбинированных машинах.

Состав МЛ-52 (% по массе): карбонат натрия — 50, тринатрий-фосфат или триполифосфат натрия — 30, метасиликат натрия или водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) — 10, смачиватель ДБ — 8,2, сульфонол — 1,8. Предназначен для очистки агрегатов и деталей от ТСМ и асфальтено-смолистых отложений. Применяют в виде подогретых до 80. 100 °С водных растворов концентрацией 20. 25 г/л.

Водные растворы МЛ-51 и МЛ-52 образуют на очищаемой поверхности малостойкие эмульсии, которые в моечных машинах самопроизвольно распадаются. Обезвоженные масляные загрязнения самопроизвольно всплывают. Нижняя часть моющего раствора остается незагрязненной и пригодной для дальнейшего использования.

Темп-100 — сыпучие порошки от белого до светло-желтого цвета. Состав (% по массе): синтанол ДС — 10 или ДТ-7 — 1,5, окси-фос или эстефат — 0,5, тринатрийфосфат — 20 (или динатрий фосфат _ 25), триполифосфат натрия — 15, метасиликат натрия — 10, карбонат натрия — 26, сульфат натрия — до 100. Предназначен для струйной очистки агрегатов перед разборкой и дефектацией с целью удаления основной массы масляных загрязнений, смолистых отложений. Растворы этого средства образуют с загрязнением малостабильную эмульсию, которая расслаивается. Липкие загрязнения всплывают на поверхность, а механические примеси осаждаются на дне бака, что позволяет многократно использовать моющий раствор. Рабочая концентрация раствора — 5. 20 г/л, очистка проводится при температуре 70. 85 °С. В раствор вводят ингибитор коррозии. Этот препарат по сравнению с CMC Лабомид-101 обеспечивает более высокое качество очистки при сокращении времени очистки на 20. 30 %, что равносильно снижению затрат энергии на выполнение технологического процесса. Разработаны модификации препарата Темп-100 — это Темп-101А, Темп-101Д. Темп-101А обеспечивает наряду с высоким качеством очистки изделий одновременную защиту от коррозии на период до 24 дней, т.е. в 2. 3 раза выше, чем CMC. Темп-101Д обладает пониженными стабилизирующими свойствами по отношению к нефтепродуктам за счет введения в рецептуру полиэлектролита, который разрушает масляные эмульсии, что упрощает процесс очистки и регенерацию моющих растворов и масел. Во время циркуляции моющего раствора в струйных машинах концентрация масел снижается с 1 . 2,5 г/л для существующих CMC до 0,1. 0,36 г/л при использовании Темп-101 Д. После отстаивания в течение 12ч содержание масел снижается до 15. 20 мг/л против 1300. 1500 мг/л для существующих CMC.

Растворяющие эмульгирующие средства (РЭС) в последнее время находят более широкое применение для очистки деталей. Вначале очистка происходит за счет растворения загрязнений. Затем детали помещают в воду или водный раствор, где происходит эмульгирование растворителя и оставшихся загрязнений и переход их в раствор, что обеспечивает более эффективную очистку деталей по сравнению с применением только растворителей. Растворяющие эмульгирующие средства применяют при очистке деталей от прочных по отношению к деталям загрязнений (например асфальте -смолистых отложений). Они включают: базовый растворитель, который обеспечивает основной эффект очистки (ксилол, керосин, уайт-спирит, хлорированные углеводороды и др.); сорастворитель, который обеспечивает однородность и стабильность раствора; ПАВ, обеспечивающие смачиваемость и эмульгируемость РЭС; воду, необходимую для обеспечения необходимой концентрации раствора. Различают две группы РЭС.

Средства, входящие в первую группу, получают смешиванием органических веществ с ПАВ и растворителем:

Термос-1 — жидкость, получаемая смешиванием компонентов (% по массе): уайт-спирит — 40, ОП-4 — 10, ОП-7 — 1, сульфонат — 0,2, вода — до 100. Рабочим раствором является смесь указанных составов (10. 12 г/л) в дизельном топливе. Применяется для предварительного разрыхления прочных продуктов преобразования ГСМ. Детали выдерживаются в препарате в течение 20. 40 мин при 40. 60°С, затем ополаскиваются водным раствором триполифосфата натрия (1. 5 г/л) при 40. 50°С;

Эмульсин (Лабомид-301) — жидкость, получаемая смешиванием компонентов (% по массе): ПАВ ОС-20 — 7. 10 и ОП-4 — 10. 12, вода — 5. 7, керосин — до 100. Детали выдерживаются в препарате в течение 30. 60 мин при 40. 60°С, после чего ополаскиваются водными растворами технических моющих средств типа МЛ и МС. Применяют для очистки деталей шасси и двигателей при подогреве до (50 ± 10) «С.

ДВП-1 «Цистерин» состоит из смеси компонентов (% по массе): уайт-спирит — (78 ± 0,5), масло талловое — (11 ± 0,5), ПАВ ОП-7 — 5, гидроксид натрия — 1,2, вода — 4,8. Рабочая концентрация средства составляет 50 % смеси в дизельном топливе. Применяют для очистки подразобранных двигателей, узлов от асфальтено-смолистых отложений при температуре смеси 20. 40°С;

Карбозоль является смесью компонентов (% по массе): масло каменноугольное поглотительное — 7,45, бутиловый эфир с 30% этилацетата — 9,3, ПАВ ОП-7 — 14,7, отдушка земляная — 1,7, вода — до 100. Применяют для очистки двигателей и их деталей от Нагарообразных и маслянистых загрязнений при 40. 50°С;

AM-15 состоит из смеси компонентов (% по массе): ксилол Нефтяной — 70. 76, масло касторовое сульфинированное — 22. 28, синтанол ДС-10 или ПАВ ОС-20 — 2. Применяют для очистки двигателей и их деталей от асфальтено-смолистых отложений и для восстановления пропускной способности фильтров грубой очистки при 20. 40°С в течение 40 мин. Детали выдерживают в препарате, после чего промывают водными растворами Лабомида или МС;

МК-3 состоит из смеси компонентов (% по массе): уайт-спирит — 50,7, канифоль сосновая — 33,9, вода — 12,4, карбонат натрия — 3. Рабочий объем готовят путем смешивания смеси с дизельным топливом в соотношении 1:1. Применяют для очистки двигателей и их деталей от асфальтено-смолистых отложений и масла при подогреве смеси до 50 °С в течение 40 мин.

Преимущества РЭС первой группы являются дешевизна, простота приготовления и незначительная токсичность, а недостатки -— пожароопасность, сравнительно низкая эффективность очистки, особенно от асфальтено-смолистых веществ.

Вторая группа РЭС более эффективна, поскольку для их изготовления используются хлорированные углеводороды (трихлорэтилен, перхлорэтилен, метиленхлорид, четыреххлористый углерод, ме-тилхлороформ и др.). Преимущества РЭС второй группы — это высокая растворяющая способность, они неогнеопасны, хорошо смешиваются с органическими растворителями, недостатки — высокая токсичность, склонность к окислению, наличие конденсированной влаги, разложение при определенных условиях с выделением хлорида водорода, который сильно корродирует металлические детали (для предотвращения выделения хлорида водорода добавляется стабилизатор — триэтаноламин, дифениламин в количестве 0,01 . 0,02%, а в качестве ингибиторов коррозии применяют ланолин, МСДА-11 или Акор-2). Наиболее широко применяются следующие РЭС:

Лабомид-315 (Ритм) содержит хлорированный растворитель, алифатические или ароматические углеводороды, ПАВ, соли карбоновых кислот и воду. Применяют в 100 %-и концентрации для удаления углеродистых отложений, остатков некоторых лакокрасочных покрытий. Ритм обеспечивает очистку изделий от асфальтено-смолистых загрязнений при комнатной температуре в 2. 3 раза быстрее, чем препарат AM-15 и 4. 6 раз быстрее, чем CMC. Увеличение выдержки до 2. 3 ч Лабомид-315 (Ритм) очищает изделия от загрязнений, близких к нагарообразным. Технология очистки двухстадийная: обработка в препарате Ритм и ополаскивание раствором CMC. Пониженные рабочие температуры способствуют сокращению затрат тепловой энергии на операциях очистки от асфальтено-смолистых отложений в 5. 6 раз.

Читайте также:  Какими средствами моют посуду посудомоечной машине

Лабомид-ЗП содержит (% по массе): трихлорэтана — 60, трикре-зола — 30, синтанола ДС-10 — 5, алкилсульфатов — 5. Для употребления готовят смесь указанных компонентов в керосине или воде в концентрациях от 5 до 100 % (по массе). Средство используют для растворения и удаления асфальтено-смолистых отложений с поверхности деталей. Очистку производят при температуре 20 ºС.

Лабомид-312 содержит (% по массе): трихлорэтана — 60, три-крезола — 30, синтанола ДС-10 — 5, алкилсульфатов — 5. Применяют для тех же целей, что и Лабомид-311. Для очистки деталей выдерживают в водном растворе препарата (1:0,25) или в растворе керосина (1:1) в течение 10. 20 мин при 20. 30°С, после чего ополаскивают в щелочном растворе в течение 2. 3 мин.

5.4. Очистка деталей от продуктов преобразования ТСМ, накипи и лакокрасочных покрытий

Для удаления нагара применяют жидкости с наиболее высокими моющими и растворяющими свойствами. К ним относятся крезольные составы, которые представляют собой маслянистые жидкости черного цвета плотностью при 20 °С — 1,06 г/см3, состав которых приведен в табл. 5.6. Жидкость не вызывает коррозии металлов. Для удаления нагара со стальных и алюминиевых деталей используют жидкости, состав которых приведен в табл. 5.7. Температура применения жидкостей — 80. 95°С, время выдержки — 2. 3 ч.

Для удаления накипи чаще всего используют растворы соляной кислоты с ингибитором коррозии или контакт Петрова. Для очистки раствор прокачивают через систему двигателя или отдельные ее детали окунают (погружают) в специальную ванну с раствором моющего средства. При применении раствора соляной кислоты (10. 15% концентрации по массе) детали погружают в ванну с раствором, прогретым до 40. 60°С, на 20. 30 мин. Затем детали ополаскивают проточной водой и погружают на 3. 5 мин в ванну со щелочным раствором (10 г/л карбоната натрия и 3.. 5 г/л нитрита натрия) при температуре 60. 70°С.

Наиболее эффективная очистка деталей от накипи производится с помощью щелочного расплава, который используют также для очистки деталей от нагара и продуктов коррозии. Способ с использованием щелочного расплава основан на химико-термическом процессе. Расплав состоит из следующих компонентов (% по массе): гидроксид натрия — 60. 70, нитрат натрия — 25. 35, хлорид натрия — 5. Каждый компонент выполняет определенные функции в общем механизме разрушения накипи. Технология процесса удаления накипи включает 4 этапа: обработка деталей расплавом, промывка в проточной воде, травление в кислотном растворе и промывка в горячей воде. В расплаве детали выдерживают в течение 5. 12 мин. Бурное парообразование способствует быстрому растворению остатков расплава. Образующийся пар способствует также разрушению разрыхленных частиц окалины и удалению их с поверхности деталей. При очистке деталей из чугуна и сталей после двух этапов их выдерживают в 50 % ингибированном растворе соляной кислоты при температуре 50. 60°С в течение 5. 6 мин. Затем детали промывают в растворе, содержащем карбонат натрия (3. 5 г/л) и тринатрийфосфат (1,5. 2 г/л) при 80. 90°С в течение 5. 6 мин. При одновременной обработке деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов в раствор соляной кислоты добавляют фосфорную кислоту и триоксид хрома из расчета соответственно 85 и 125 г/л добавляемой воды. Продолжительность обработки этим раствором — 5. 6 мин при 85. 95°С.

Крезольные жидкости для удаления нагаров

Состав Концентрация, % Температура применения, °С Время выдержки, ч
Состав 1: трикрезол мыльный эмульгатор вода 80. ..85 2. 3
Состав 2: о-дихлорбензол трикрезол олеат калия вода 2. 3

Жидкости для удаления нагара

Состав Деталь из стали Деталь из алюминия
Гидроксид натрия, кг 2,5
Карбонат натрия, кг 3,1 2,0
Силикаты натрия, кг 1,0 0,8
Мыло, кг 0,8 1,0
Бихромат калия, кг 0,5 0,5
Вода, л

Лаковые пленки удаляются с помощью крезольной жидкости (см. табл. 5.6) в следующем порядке: проводят предварительное обезжиривание струйным способом водным раствором, содержащим карбонат натрия (0,2%) и бихромат калия (0,2%), при температуре 80 °С; обрабатывают крезольной жидкостью в течение 15. 25 мин; промывают горячей водой (80. 90°С) в течение 5. 10 мин; проводят окончательное обезжиривание (см. предварительное обезжиривание); сушат сухим сжатым воздухом; проводят противокоррозионную обработку и обработку в уайт-спирите в течение 10 мин.

Из маслобаков углеродистые осадки удаляют следующим образом: пропаривают маслобак в течение 2 ч; заливают в маслобак водно-креолиновую эмульсию (1:1), подогретую до 60. 70°С, в количестве 0,2 части вместимости маслобака; промывают (при непрерывном качании бака) в течение 11,5 ч, заменяя эмульсию каждые 30 мин; промывают маслобак горячей водой до полного удаления креолиновой эмульсии; сушат сжатым воздухом.

Из маслорадиаторов осадки удаляют следующим образом: предварительно удаляют остатки масла прокачиванием керосина в течение 0,5. 2 с; проводят промывку прокачкой чистого подогретого до 70. 75°С креолина (по внешнему виду креолин фенольный маслоподобная жидкость темно-коричневого цвета, прозрачная в тонком слое, имеет фенольный запах, при температуре —20 °С теряет подвижность, температура вспышки в пределах 80. 90°С, горит сильно коптящим пламенем, вызывает набухание любой резины, агрессивен по отношению к металлам и их сплавам, особенно алюминию, меди и латуни) через маслорадиатор в течение 1,5 . 2 ч (направление прокачки меняется каждые 10 . 15 с); проводят промывку маслорадиатора вначале горячей (80 °С), а затем проточной (10. 20°С) водой до полного удаления креолина; осуществляют контроль полноты промывки маслорадиатора (заполняют его водой и выдерживают в течение 10. 20 мин, затем воду сливают); для удаления остатков углеродистых отложений, не смытых водой, через маслорадиатор прокачивают керосин в прямом и обратном направлениях в течение 20 мин (после прокачки необходимо проверить полноту удаления углеродистых отложений и полностью слить керосин); проводят окончательную промывку — прокачка горячим (90. 100°С) маслом в течение 30 мин в различных направлениях. Все перечисленные выше операции промывки должны следовать одна за другой без перерыва.

Старую краску на ремонтных предприятиях удаляют путем окунания в водный раствор карбоната натрия различной концентрации с последующей промывкой водой (60. 70°С); погружения их в ванну с горячим карбоната натрия с последующей промывкой в горячей воде, нейтрализацией 5 % раствором ортофосфорной кислоты и окончательной промывкой и пассивацией (для повышения противокоррозионной стойкости лакокрасочных покрытий).

Старую краску кузова автобуса удаляют струйным методом в такой последовательности: обработка 6% раствором карбоната натрия при 70. 80°С в течение 15 мин; сток раствора; промывка кузова горючей водой при 80. 90°С в течение 15 мин (вода для промывки периодически обновляется из расчета 30 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности); сушка кузова; обработка 3 %-ным раствором ортофосфорной кислоты для нейтрализации остатков карбаната натрия; сток кислоты в течение 5 мин; промывка водой.

Источник

Синтетические моющие средства: состав, принцип работы, плюсы и минусы

Жизнь в стремительном мире немыслима без использования всевозможных моющих средств. Стирка и уборка, мытье посуды и даже гигиенические процедуры не проходят без этих бытовых помощников. Они удаляют любые загрязнения, оставляя после себя легкий аромат свежести.

Применение бытовой химии до сих пор вызывает массу вопросов, с ней связано множество предрассудков. Чтобы решить для себя, стоит ли использовать такое достижение науки, нужно узнать все о синтетических моющих средствах.

Назначение и область применения

Любые загрязнения поверхностей в доме, вещей, приносят немало неприятных эмоций. Каждое пятно необходимо отмыть, что подчас непросто, не повредив покрытие или ткань. Желательно, чтобы при этом процесс чистки не отнял слишком много сил. Для решения таких проблем и созданы синтетические моющие средства (СМС).

Читайте также:  Средства для мытья пластиковой посуды

Назначение СМС – удаление любого рода загрязнений. Любое пятно – это вещество, связанное с поверхностью или нитями ткани. Чтобы его удалить, необходимо разрушить связи молекул и перевести вещество в состояние раствора. Именно это и делают моющие средства. А последующее ополаскивание и механическая стирка уже удаляют получившийся раствор.

Синтетические моющие средства используют для удаления загрязнений любого происхождения. С их помощью стирают белье, моют посуду, чистят сантехнику. Благодаря своим свойствам СМС могут справиться с практически любыми веществами и их смесями. Главное, подобать правильный состав.

В мире ежегодно выпускается более 10 млн. тонн моющих средств. 70% продукции используется жителями развитых стран, развивающимся же приходится обходиться меньшим количеством благ химической промышленности.

Классификация СМС

Каждый поход в магазин за моющим средством превращается в увлекательную игру. Цель: купить недорогой состав, который справится с имеющимися загрязнениями и при этом не навредит человеку.

Выбор значительно упростится, если знать, что все СМС классифицируются по форме выпуска: порошкообразные, жидкие, пасто- и кремообразные.

80% выпускаемых СМС составляют различные составы для стирки. Из них 80% – порошкообразные. Стиральные порошки подразделяются на высокопенные (для ручной стирки) и низкопенные (для машинной). Также на средстве может быть пометка, для стирки в воде какой температуры оно предназначено.

В зависимости от предназначения СМС бывают:

  1. Для хозяйственных нужд. Это средства для мытья посуды, чистки, мытья окон и др. Они могут выпускаться в любой форме.
  2. Для туалетных целей. Это косметика для гигиены человека: шампунь, жидкое мыло, гель для душа.
  3. Стиральные порошки.

Последние подразделяются в зависимости от назначения:

  1. Для шерсти и шелка. Обеспечивают бережную стирку и отсутствие деформации (РН -7-8,5)
  2. Универсальные. Их можно использовать для стирки натуральных и синтетических тканей. Идентификация по цвету материала обычно отсутствует (РН 9-9,5).
  3. Для натуральных тканей. Порошок предназначен для стирки льна и хлопка. (РН -10-11,5)
  4. Для удаления сильных загрязнений. Особенно агрессивные порошки, предназначенные для стирки спецодежды.

Чтобы сделать правильный выбор нужно понимать, что одно и то же средство нельзя использовать всестороннее. Это может привести к порче имущества и повышенному износу вещей.

Состав СМС

Часто в магазине можно встретить покупателей, пытающихся изучать состав моющего средства. Это полезный навык, но состав нужно уметь не только читать, но и понимать: какие компоненты за что отвечают, чем они отличаются, особенности.

Приобретая синтетические моющие средства, состав следует искать на этикетке. И чтобы различные аббревиатуры не ввели в ступор, стоит знать, что скрывается за перечнем букв и странными словами.

Любое СМС состоит из органических и неорганических соединений. В составе можно обнаружить:

  1. ПАВ. Поверхностно-активные вещества обеспечивают разложение любой грязи на составляющие и гарантируют качественную стирку. ПАВ бывают: анионактивные (для стирки натуральных тканей), катионактивные (обладают дезинфицирующими и смягчающими свойствами) и неионогенные (очищают синтетические волокна). Современные ПАВ биоразлагаемы на 90%.
  2. Энзимы. Аналог животных ферментов. Отвечают за удаление крови, остатков пищи. Теряют эффективность при температуре выше 40°С.
  3. Отбеливатели. Устраняют загрязнения путем окисления.
  4. Полимеры. Обычно это карбоксиметилцеллюлоза, она препятствует оседанию грязи на ткани, то есть сохраняет ее чистоту после стирки.
  5. Силикаты и поликарбоксилаты. Вещества, обеспечивающие защиту стиральной машины.
  6. Добавки: сульфат натрия (обеспечивает сыпучесть), стабилизаторы пены, красители, ароматизаторы.

Большинство компонентов можно встретить не только в составах для стирки, но и гелях для душа, средствах для гигиенической чистки сантехники. В этом нет ничего страшного, каждое вещество выполняет свою функцию. Кроме того, ведущие производители регулярно проводят испытания безопасности средств.

Принцип работы моющего средства

Чтобы использование синтетических моющих средств всегда удовлетворяло потребности, нужно понимать, за счет чего работает тот или иной состав. ПАВ – основной активный компонент, именно он отвечает за чистоту поверхностей, вещей.

Принцип образования любых загрязнений основан на противодействии воды и жиров. Эти вещества не растворяются друг в друге. За счет этого и образуются трудноудаляемые загрязнения.

ПАВ имеют 2 «полюса»: гидрофильный и гидрофобный. Первый, соответственно, соединяется с водой, второй – с жирами. Благодаря взаимодействию веществ жиры и вода перестают вступать в конфронтацию и превращаются в эмульсию. А такой однородный состав удалить уже гораздо проще.

Принцип работы моющего средства можно смоделировать и самостоятельно. Для этого на тарелку стоит нанести несколько капель масла и воды. Обе субстанции будут сопротивляться смешиванию. Но если к ним добавить немного средства для мытья посуды, то оба вещества смешаются, превратятся в эмульсию и легко удалятся даже без механического воздействия.

Плюсы и минусы СМС

Сегодня, на волне интереса ко всему натуральному, на рынке появляются органические моющие средства. И каждой хозяйке нужно принять решение, чему отдать предпочтение: давно знакомому стиральному порошку или составу на основе, например, мыльных орехов.

Для этого нужно выяснить, чем отличаются органические и синтетические моющие средства, преимущества и недостатки обоих.

  1. Низкая стоимость. Использование дешевого сырья делает СМС доступными. Органика же стоит значительно дороже.
  2. Синтетические средства практически не взаимодействуют с солями, растворенными в воде. Образующиеся соединения легко вымываются.
  3. Современные стиральные порошки качественно очищают ткань при стирке в жесткой и даже морской воде.
  4. Эффективны в воде низкой температуры. Этим не могут похвастать органические составы.
  1. Ненатуральный состав. Основные действующие вещества – продукт переработки нефти.
  2. Неполная биоразлагаемость. Органические составы меньше вредят окружающей среде.

Часто синтетические моющие средства обвиняют в том, что составы провоцируют появление кожных реакций. Аллергию или дерматит может спровоцировать любое вещество, чужеродное человеческому организму. Чтобы избежать такой проблемы, необходимо тщательно полоскать белье и удалять остатки чистящего порошка с поверхностей, а посуду ополаскивать под проточной водой.

Чтобы выбрать подходящее моющее средство, способное удовлетворить все запросы, необходимо внимательно изучить все стороны вопроса. И только тогда можно принять решение, стирать и чистить дом по старинке или воспользоваться новейшими научными разработками.

Источник



Принцип действия моющих средств

Чтобы понять принцип действия моющих средств, нужно понять от чего же именно моющая химия очищает поверхности? Загрязнениями называются инородные частицы, находящиеся в разных агрегатных состояниях, связанные с поверхностью поляризационным или электростатическим взаимодействием.

Происходит процесс, когда диполи полярных молекул определенно ориентированы. По причине того, что заряды электрического диполя разнесены в пространстве, они создают каждый свое электрическое поле. Между полями возникает взаимодействие, в результате которого появляются силы адгезии, отвечающие за силу сцепления поверхностей. Поверхностно-активные вещества, входящие в состав моющих средств способны снизить поверхностное натяжение между загрязнением и очищаемой поверхностью. ПАВы делят на две основные группы – гидрофильную и гидрофобную. В зависимости от принадлежности к группе, молекулы либо растворены в воде (гидрофильные вещества), либо выталкиваются из нее (гидрофобные).

Также поверхностно-активные вещества могут быть неионогенными и ионногенными. Вторые делятся по активности на катионные и анионные.

Механизм действия ПАВ следующий:

На каждую из молекул, находящуюся в растворе, оказывают воздействие окружающие ее молекулы. При этом силы взаимодействия уравновешены. Молекула, находящаяся на границе раздела, подвержена воздействию только с одной стороны, таки образом возникает поверхностная пленка. Поверхностно-активные вещества влияют на поверхностное натяжение раствора, улучшается смачиваемость загрязненных поверхностей. ПАВы попадают на инородные частицы, слипшихся с поверхностью, адсорбируют их на себя и не задерживаясь на поверхности, уходят в раствор. Некоторые активные моющие вещества обладают мощной силой, способной отделять загрязняющие частицы от поверхности без механического воздействия. Подобранные комплексные составы профессиональной химии позволяют значительно повысить эффективность и облегчить процесс мойки.

Источник